Andy Collins, Agrarium LLC
Sous traitance
Notre Mission pour nos partenaires est l’exécution de leur projet produit en Rotomoulage de A à Z.
Le Rotomoulage :
Le Rotomoulage est une technique de fabrication de corps creux en plastiques.
Ce procédé consiste à reproduire par rotation la forme intérieure d’un moule dont la contenance peut aller de 0,5 à 35 000 litres.
Process:
- La quantité de poudre est calculée selon l’épaisseur du produit souhaitée. Les moules de rotomoulage sont réalisés en deux ou plusieurs parties démontables. Les moules de rotomoulage sont creux, à parois minces avec de bonnes caractéristiques thermiques et mécaniques afin de supporter les cycles de production.
- Une fois chargé et fermé, le moule tourne suivant deux axes perpendiculaires pendant une phase de cuisson. La chaleur est apportée par un brûleur à gaz avec une circulation d’air
- Dans cette étape, le moule, toujours en rotation, sort du four pour être refroidi.
- L’air froid ou une combinaison des deux (« vaporisation à la brume ») permet le refroidissement du moule et donc de la matière fondue.
- La pièce est finalement démoulée quand la température de l’air interne est suffisamment basse. On ouvre alors les raccords entre la partie supérieure et inférieure du moule et on extrait la pièce qui reproduit exactement l’architecture interne du moule.
- Les moules sont de conception relativement simple et peu coûteuse par rapport aux procédés classiques.
- Particulièrement bien adapté pour concevoir des pièces de grandes dimensions et les corps creux avec une rigidité imbattable par rapport aux autres procédés de fabrications des plastiques tel que le soufflage ou l’injection.
À partir de votre cahier des charges technique, nos ingénieurs, techniciens et dessinateurs, spécialistes depuis plusieurs années dans le rotomoulage, réalisent l’étude complète de votre projet à l’aide de différents logiciels de conception.
Nous assurons dans un premier temps la fabrication du moule, faisons ensuite les différents essais pour validation de la pièce échantillon avec le nouveau moule par notre partenaire.
Une fois le moule et la pièce validés nous passons à la phase industrialisation selon un cahier de charge livraison.
Grâce à nos machines de rotomoulage, on peut fabriquer tous types de pièces de petit, moyen et grand volume avec une grande capacité de production.
Notre Mission pour nos partenaires est l’exécution de leur projet produit en Rotomoulage de A à Z.
Le Rotomoulage est une technique de fabrication de corps creux en plastiques.
Ce procédé consiste à reproduire par rotation la forme intérieure d’un moule dont la contenance peut aller de 0,5 à 35 000 litres.
La mise en œuvre par rotomoulage comporte quatre phases.
La création, la conception et la fabrication des moules mécano-soudés pour le rotomoulage, ce qui nous permet de fabriquer nos propres moules et répondre aux besoins particuliers de nos clients en soutraitance.
La Fabrication de nos propres gammes de produits en PEHD et ceux en soutraitance
Notre Mission pour nos partenaires est l’exécution de leur projet produit en Rotomoulage de A à Z.
Le Rotomoulage :
Le Rotomoulage est une technique de fabrication de corps creux en plastiques. Ce procédé consiste à reproduire par rotation la forme intérieure d’un moule dont la contenance peut aller de 0,5 à 35 000 litres.
- La quantité de poudre est calculée selon l’épaisseur du produit souhaitée. Les moules de rotomoulage sont réalisés en deux ou plusieurs parties démontables. Les moules de rotomoulage sont creux, à parois minces avec de bonnes caractéristiques thermiques et mécaniques afin de supporter les cycles de production.
- Une fois chargé et fermé, le moule tourne suivant deux axes perpendiculaires pendant une phase de cuisson. La chaleur est apportée par un brûleur à gaz avec une circulation d’air
- Dans cette étape, le moule, toujours en rotation, sort du four pour être refroidi.
- L’air froid ou une combinaison des deux (« vaporisation à la brume ») permet le refroidissement du moule et donc de la matière fondue.
- La pièce est finalement démoulée quand la température de l’air interne est suffisamment basse. On ouvre alors les raccords entre la partie supérieure et inférieure du moule et on extrait la pièce qui reproduit exactement l’architecture interne du moule.
Le Rotomoulage est une technique de fabrication de corps creux en plastiques.
Ce procédé consiste à reproduire par rotation la forme intérieure d’un moule dont la contenance peut aller de 0,5 à 35 000 litres.
La mise en œuvre par rotomoulage comporte quatre phases.
la quantité de poudre est calculée selon l’épaisseur du produit souhaitée.
Les moules de rotomoulage sont réalisés en deux ou plusieurs parties démontables. Les moules de rotomoulage sont creux, à parois minces avec de bonnes caractéristiques thermiques et mécaniques afin de supporter les cycles de production.
une fois chargé et fermé, le moule tourne suivant deux axes perpendiculaires pendant une phase de cuisson. La chaleur est apportée par un brûleur à gaz avec une circulation d’air
: dans cette étape, le moule, toujours en rotation, sort du four pour être refroidi.
L’air froid ou une combinaison des deux (« vaporisation à la brume ») permet le refroidissement du moule et donc de la matière fondue.
la pièce est finalement démoulée quand la température de l’air interne est suffisamment basse. On ouvre alors les raccords entre la partie supérieure et inférieure du moule et on extrait la pièce qui reproduit exactement l’architecture interne du moule.
- Les moules sont de conception relativement simple et peu coûteuse par rapport aux procédés classiques.
- Particulièrement bien adapté pour concevoir des pièces de grandes dimensions et les corps creux avec une rigidité imbattable par rapport aux autres procédés de fabrications des plastiques tel que le soufflage ou l’injection.
À partir de votre cahier des charges technique, nos ingénieurs, techniciens et dessinateurs, spécialistes depuis plusieurs années dans le rotomoulage, réalisent l’étude complète de votre projet à l’aide de différents logiciels de conception.
Nous assurons dans un premier temps la fabrication du moule, faisons ensuite les différents essais pour validation de la pièce échantillon avec le nouveau moule par notre partenaire.
Une fois le moule et la pièce validés nous passons à la phase industrialisation selon un cahier de charge livraison.
Grâce à nos machines de rotomoulage, on peut fabriquer tous types de pièces de petit, moyen et grand volume avec une grande capacité de production.
